塑料模具设计
一套好的塑料模具设计，关键要看这几方面：
做出来的产品外观漂亮、尺寸稳定；
加工起来省时省力，还能节省成本、减少人力投入；
同时要留出后期修改和优化的空间，确保使用安全稳定、方便维修；
并且注塑成型周期短、模具寿命长，制造过程也要合理可行。
一、工厂模具设计基本流程
1.客户提供产品图
2.分析产品结构
3.确定塑料种类
4.选择模具材料
5.转成工程图
6.按缩水率调整并做镜像处理
7.完善组装图
8.订购模架和模仁料
9.进行拔模和3D分模
10.确定流道和浇口形式
11.按排位图设计模具结构
12.拆解镶件结构
13.修改3D模型
14.出零件图（模仁、镶件、模架等）
15.制作物料清单（BOM表）
16.校对与审核图纸
二、设计时要注意什么？
1.多比较不同方案：刚开始设计时最好多考虑几种方式，分析各自的优缺点，选最合适的一种。就算是已经常用的结构，也要保持开放心态，实际生产中可能还有优化空间。
2.多和工厂沟通：设计完之后要和加工厂多交流，了解制造和使用中遇到的问题。每套模具都应总结经验教训，这样才能越做越好。
3.参考以往设计：多看看过去类似的设计图，吸取之前的经验和教训。
4.团队要保持一致：模具设计是一个团队工作，不能各做各的，尤其在总结和规范方面要有统一的标准和风格。
三、模具设计依据
设计主要依据客户提供的产品图和样品，必须仔细分析并核对以下内容：
1.尺寸与外观要求：
像玩具这类产品，外观要求高、尺寸稍微宽松，只要装配没问题就可以。
高精度制品则要严格把控尺寸、脱模斜度、壁厚是否均匀等。
2.塑料种类与颜色：
不同塑料收缩率不同，影响选材。
颜色深或产品太大容易看出颜色不均或缺陷。
3.是否要后处理：
如产品要电镀，设计时就要加辅助流道连接各个产品，电镀完再分开。
4.生产批量：
批量大小决定模具要做几腔、用啥材料、寿命多长。
5.注塑机型号：要清楚客户用的是哪种注塑机。
6.其他客户要求：一一确认，确保设计符合需求。
四、模具设计大致流程
1.分析产品和样品
2.确认注塑机规格，确定模具大小
3.确定模具腔数和排布方式
4.确定分型面位置
5.设计行位、斜顶等抽芯结构
6.设计浇注系统(流道、浇口)
7.确定镶件结构
8.设计顶出和复位系统
9.设计冷却或加热系统
10.设计导向和定位结构
11.选择模架和标准件
12.选用合适的模具钢材
13.完成结构图、模架图并准备材料
14.出图，校对后提交审核
五、试模及修模
即使前期考虑再周全，实际试模时也可能出现问题。这时要分析缺陷是模具还是工艺参数造成的。一般先调整注塑参数（温度、压力等），如果解决不了，再修改模具。
修改模具一定要谨慎，没把握不要轻易动刀，因为很多结构一旦改了就不能复原。
六、整理资料进行归档
试模完成后如果模具暂时不用，要清理干净并涂防锈油，妥善保存。
从设计到加工合格的所有技术资料（如产品图、模具图、说明书、试模记录等）都要整理归档。虽然麻烦，但对日后修模或新模具设计都非常有帮助。
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